Мигель писал(а):
Vlad78 писал(а):
Здравствуйте, еще раз!
Постоянно возникает такой вопрос - заказчик предлагает свои материалы для резки и гравировки - можно ли за их браться и есть ли какой нибудь алгоритм подбора режимов для резки и гравировки?
Практически все надо пробовать.
Самое Главное отказываться от материала под именем ПВХ.
При резке/гравировке данного материала выделяется вещества которые оседая на металлических частях лазера вызывают его коррозию.
С опаской стоит браться за пластик, не для гравировки, а промышленный, типа корпуса приборов.
С большой вероятностью гравировка будет - бесцветная и не всем заказчикам это может понравиться.
В любом случае, если не уверены - пробуйте договориться с заказчиком на выполнение одного тестового образца.
С опаской относитесь к камню. Порезать Вы его не сможете, только отгравировать, но опять же гравировка может получиться того же цвета что и сам камень. Камень в случае такой гравировки - закрашивают.
С опаской относитесь к коже.
Опять же, какой цвет гравировки получиться - неизвестно.
Только через пробу.
Не с опаской, но с повышенной аккуратностью относитесь к дереву. Если изделие из дерева сделано из разных пород - типа клееного, то гравировка по цвету одного и того же логотипа, может отличаться в пределах этого логотипа.
Часть допустим будет светлая, часть темная. И не чего сделать нельзя. Как вариант - закраска.
Стекло - гравируется любое. бывает Хрусталь попадается - там как не крутись бывают сколы, с которыми не чего не сделать.
Отдельная тема - металл. Можно гравировать специальный металл под гравировку или металл с покрытием краской. Но опять же, надо пробовать.
Чистый металл - гравируют с пастой, но это скорее разовые заказы, потоки гравируют на твердотельном лазере.
Оргстекло - достаточно уверено гравируется и режется - литьевое. Есть есть экструзия.
Желательно использовать Импортные марки. Дзержинское гравируется плохо.
Да, ПВХ точно не стоит резать лазером. Только фрезой.
Хотя многие любят этим заниматься. Мол если не много, то можно.
На самом деле, выделяемый при резке ПВХ хлор, при взаимодействии с кислородом, преобразуется в соляную кислоту!
То есть то еще удовольствие.
А выделяемые диоксины , очень понравятся вашему оператору
При резке ВПХ на лазере, можно смело закладывать оператора в себестоимость изделия.
Пластиковые корпуса, точно лучше под покраску.
Очень сложно добиться ровного цвета после гравировки лазером.
По камню не скажу. Коммерческие изделия из него не делали. Так разве что, баловались.
Кожу обычно режем. Очень редко гравируем. Согласен с Мигелем, что результат на ней - это лотерея.
По дереву работаем и с массивом и с клееным. Часто режем и гравируем фанеру.
Получается хорошо.